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近年來(lái)，的壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)即根據(jù)這一工藝要求，從而備有四階段壓射的壓射機(jī)構(gòu)。在五十年代末期至六十年代末期的期間，一般是階段II和階段III合成為一個(gè)階段，便是通常的三階段壓射過(guò)程，機(jī)器的壓射機(jī)構(gòu)也是三階段壓射機(jī)構(gòu)，在目前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，仍然有大量的機(jī)器是三階段壓射機(jī)構(gòu)的。

在壓鑄機(jī)一章中的圖例，也都是這種三階段(又稱三級(jí))壓射機(jī)構(gòu)。至于較早期的壓射過(guò)程，則是從壓射的開始至填充即將結(jié)束，機(jī)器提供的沖頭移動(dòng)速度是不變的(如有變化也只是因填充過(guò)程引起的)。這樣，熔融金屬在壓室和澆道內(nèi)流動(dòng)時(shí)便先卷入大量的空氣，使鑄件內(nèi)形成大量的氣孔，影響了質(zhì)量。所以，從速度不變的壓射過(guò)程，至三階段、四階段的壓射過(guò)程，都是隨著工藝水平日益提高，填充理論逐步被掌握，從而促使機(jī)器壓射機(jī)構(gòu)不斷的改進(jìn)，以滿足工藝要求的變化過(guò)程。近年來(lái)出現(xiàn)的拋物線型壓射系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的壓

射機(jī)構(gòu)，都是根據(jù)這些要求發(fā)展起來(lái)的。壓鑄過(guò)程中之所以使用脫模劑，是因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)本身是一個(gè)動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖擊。噴涂料后就可以在型腔表機(jī)形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離，有助于鑄件質(zhì)量的保證和壓鑄模壽命的延長(zhǎng)以及生產(chǎn)效率的提高，其次：脫模劑大多數(shù)是礦物油或聚硅氧烷（硅油），在模具與工件之間形成一層薄膜，因?yàn)檫@種涂料是粘力非常低的惰性物質(zhì)，既不與模具也不與工件結(jié)合，所以工件可以很容易的脫離模具;因此壓鑄機(jī)脫模劑的使用是不可避免。

使用熱室壓鑄機(jī)壓鑄高熔點(diǎn)合金的主要困難，在于選擇熱壓室元件的材料。這些元件應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性和足夠的高溫強(qiáng)度。

鵝頸殼體、噴管和噴嘴，均用特殊合金鑄鐵制成。壓射室和壓射沖頭則用具有足夠的高溫強(qiáng)度和抗合金液腐蝕性能的耐火材料制成，如翩化物、碳化物、氮化物、氧化鋁、碳化硅等。