為保證形狀復(fù)雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力,并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發(fā)生置換反應(yīng),影響鍍層的結(jié)合力,鋅合金壓鑄件應(yīng)帶電下槽,入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復(fù)正常電流密度 ,采用陰極移動電沉積銅時,可獲得結(jié)晶細(xì)致、平滑的銅鍍用普通的常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的壓鑄零件則不能滿足要求,必須采取排除氣體的工藝措辭來進(jìn)行生產(chǎn)。
(1)保證鑄件順序凝固,把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料,放置冷鐵,以控制鑄件各部分的冷卻速度,
造成向冒口方向順序凝固的條件。
(2)增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口,保證有足夠的液體金屬,對鑄件就近補(bǔ)縮。
(3)選擇和控制金屬液的成分,盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
(4)正確地選擇澆注溫度和澆注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
(5)鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計合理,厚薄均勻,以減小熱節(jié)。
(6)厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。
(7)對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。
(8)正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng),以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。