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壓射壓力便因內(nèi)澆口處的阻力而增升至P2，而沖頭的速度亦按調(diào)定的大速度移動(dòng)，推動(dòng)熔融金屬突破內(nèi)澆口而以高的速度(內(nèi)澆口速度)填充入模具型腔，這一階段沖頭移動(dòng)的距離為S3，此即為填充階段。在短促的填充瞬間，金屬雖然已充滿型腔，但還存在“疏”、“空”的組織。
圖1-1 (e)為階段IV，壓射沖頭按調(diào)定的壓力作用在型腔中的正在凝固的金屬上，“疏”，、“空，”，的組織便成為“密”，、“實(shí)”的組織。這個(gè)作用在金屬上的壓力，通常便稱為壓力。其大小與壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)的性能有關(guān)。當(dāng)壓射系統(tǒng)沒有增壓機(jī)構(gòu)時(shí)，壓力能達(dá)到的增升為P3,當(dāng)壓射系統(tǒng)帶有增壓機(jī)構(gòu)時(shí)，壓力又從P3。增升至P4。這一階段沖頭移動(dòng)的距離為S4，其實(shí)際的距離是很小的。從壓鑄工藝上的特性來看，上述的過程便稱為四階段壓射過程。
一、 性能特點(diǎn)：
1、 有效去除鋅及鋅合金液中夾雜物及氣體，改善材料內(nèi)部質(zhì)量，提高產(chǎn)品機(jī)械性能。
2、 除渣劑可以有效使渣液分離干凈，扒渣容易，渣中金屬含量低，金屬損耗少。
3、 在使用過程中氣與明顯煙霧發(fā)生，對(duì)人體、設(shè)備、環(huán)境無不良影響
二、 適用范圍
適用于鋅及鋅合金熔體的精煉及清渣。
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