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加穩(wěn)定的狀態(tài) , 從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性 , 適于精密零件的制造。 鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾向 , 隨著溫度的降低 , 力學(xué)性能有某些變化 , 強(qiáng)度有所提高 , 但塑性卻降低得很少 , 所以有時為了減小或消除鑄件內(nèi)應(yīng)力 , 可將鑄造或淬火后的鑄件 , 冷卻到 -50 ℃ 、 -70 ℃ 或更低的溫度 , 保持2-3小時左右, 隨后在空氣或熱水中加熱到室溫 , 或者是接著進(jìn)行人工時效 , 這種工藝稱冷處理。

從自來水淬火時工件容易淬裂、硬度不均且畸變大等現(xiàn)象，列出了自來水作為淬火介質(zhì)的兩大缺點(diǎn)：一是低溫冷卻速度太快，二是冷卻特性對水溫變化太敏感。分析了自來水第二大缺點(diǎn)引起淬火硬度不均和畸變的原因。通過與氣態(tài)介質(zhì)的對比，指出了液態(tài)淬火介質(zhì)共同的兩類缺點(diǎn)：一是任何確定的液態(tài)介質(zhì)，其冷卻速度的可調(diào)節(jié)范圍都很有限，以致同一個車間必須配備普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能滿足不同工件的需要；二是工件從蒸汽膜階段到沸騰階段期間，冷卻速度突然增大，可能引起較大的淬火變形。提供了克服液態(tài)淬火介質(zhì)第二類缺點(diǎn)的七類技術(shù)方法。 

人工時 效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間 , 獲得大的硬度和高的抗拉強(qiáng)度 , 但伸長率較低。 過時效是在更高的溫度下進(jìn)行 , 這時合金保持較高的強(qiáng)度 , 同時塑性有所提高 , 主要是為了得到好的抗應(yīng)力腐蝕性能。為了得到穩(wěn)定的組織和幾何尺寸 , 時效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過時效根據(jù)使用要求通常也分為穩(wěn)定化處理和軟化處理。 

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式，壓鑄時壓力也不同，熱室機(jī)的壓射比壓在40MPa左右，冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī)，通常的比壓在40-70MPa。 

另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時間，由于鎂合金的凝固潛熱低，鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比鋁合金的短的多，如果增壓時間太晚的話，澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固，增壓也就失去意義。所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個重要因素，大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時間都在60ms以上，這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固，增壓的壓力無法傳到模具型腔里面，的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi)。