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鎂合金特點(diǎn)：密度為1.74g/cm3,很輕，只有鋁的3/2，鈦的2/5。熔點(diǎn)為650℃，壓鑄成形性能好。弱性模量在常用航空材料中低的。鎂屬于密排六方晶格，故室溫和低溫塑性較低，當(dāng)溫度提高到150℃-225℃時(shí)，塑性較好。能進(jìn)行各種形式的熱變形加工。強(qiáng)度低，鑄態(tài)時(shí)Ob=115MPa，冷變形狀態(tài)時(shí)Ob=200MPa。鎂的化學(xué)活性很強(qiáng)，在空氣中容易氧化。特別是在高溫下，若氧化反應(yīng)放出的熱量，不能及時(shí)發(fā)散，則容易引起燃燒；鎂在空氣極易氧化形成疏松的氧化膜；鎂的電極電位很低，電化次序在常用金屬中居后一位，所以鎂的抗蝕性差，純鎂不宜作結(jié)構(gòu)材料。

鎂合金在汽車(chē)制造、航空工業(yè)等方面的應(yīng)用要求具有一定的高溫性能和抗蠕變性能，稀土鎂合金(AE系列)能提高合金的高溫強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。研究表明，加入一定量的錫可改善合金的高溫強(qiáng)度;加人硅可改善合金的蟠變強(qiáng)度;加人鰓可提高合金的高溫(超過(guò)300℃)性能;加入銀可提高合金的高溫強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。

不合適的模具溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會(huì)產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的辦法。這種方法對(duì)鎂合金是不太適用的，因?yàn)檫@樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會(huì)因?yàn)槭艿竭^(guò)冷過(guò)熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特別是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對(duì)模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，理想的加熱方式是用模溫機(jī)通過(guò)熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱，熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)的管道，從內(nèi)部對(duì)模具進(jìn)行加熱，使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對(duì)模具進(jìn)行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長(zhǎng)模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過(guò)程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。