熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄時鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些,一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意,就是如果產(chǎn)品的成型不太理想,可以從其它方面,比如壓射速度、模具溫度等方面改善,不可一味提高合金澆注溫度,因為現(xiàn)在鎂合金熔爐用的保護氣體,在溫度過高(超過710℃時)會失去效用。
近年來壓鑄行業(yè)發(fā)展越來越快,而鋁合金壓鑄模具問題也不斷出現(xiàn)和解決在出現(xiàn),鋁壓鑄模具加工的流程中通常會產(chǎn)生一些比較普遍的問題,因為每一類問題都是由不一樣的原因引起的,所以在現(xiàn)實加工中需要處理這些問題,就要根據(jù)實際產(chǎn)生問題的狀況來處理。下面鋁壓鑄模具加工的技術(shù)人員介紹幾種能夠通用的解決辦法,希望能夠?qū)δ袔椭?nbsp;
鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用,必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大,直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能,達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后,具有良好綜合力學性能(既有一定的強度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用多。 淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。